徐州中联水泥有限公司（简称徐州中联）中央控制室共有35名员工，是一支年轻、强干、效果突出的尖兵步队
。作为水泥熟料生产线的生产指挥、质量控制焦点，徐州中联中控室起劲增强步队建设，优化各项治理，一直开展手艺立异，创立了一个又一个生产运行纪录，为徐州中联坚持水泥行业标杆企业职位做出了卓越孝顺
。

自我修炼，打造学习型班组

        打铁还需自身硬
。让生产线的“大脑”运转无邪，“心脏”跳动得稳健有力，没有过硬的本事不可
。只管徐州中联中控室成员很年轻，且皆为高学历、高手艺的专业型员工，但他们没有恃才自傲，而是致力建设学习型班组，着力构建操作员手艺交流平台
。2012年通过师带徒、老带新的方法，半年时间就作育出一支新的操作员步队，知足了两条万吨线运行需要
。同时，起劲营造全员学习、全程学习的优异气氛，紧跟水泥工业系统操作理念和手艺前进程序，一连开展工艺、装备、耐火质料、质量、电气等专业知识培训，一直更新和提高专业理论知识，以此增进现实操作能力的提升
。中控室起劲使用信息化手段提高操作、控制水平，重视提高成员盘算机知识水平，对生产治理系统大胆提出自己的设想，增进治理系统完善
。“以赛代练”是中控室提高员工手艺的又一方法，起劲组织成员加入各级手艺大赛，磨炼步队，磨练实力，其中在徐州市举行的手艺竞赛中，中控室一连两次获窑操作第一名
。

        在提高专业手艺的同时，中控室把做好班组成员头脑政治事情放在主要位置，增强责恣意识教育，提升成员职业品德素养和责任推行能力，确保在事情中不放过一丝一毫的细节，不爆发一丝一毫的松懈；一直健全责任治理制度和操作规程，以细腻化治理指标规范操作行为，使班组各项事情人人有职责，行为有规范，事情有标准，斗争有目的，形成了人人争先的好势头
。

        在整个班组的配合起劲下，成员手艺水平、协作能力和自主立异能力显着提高，并多次被选派赴海内外其他企业做手艺指导，有四名员工划分获得省、市手艺能手称呼，一名员工获徐州市“五一劳动奖章”，一名员工成为“江苏省企业首席技师”
。

紧盯指标，争创万吨线效能全球一流

        水泥熟料生产线窑、磨和发电等系统稳固运行，中央控制室是要害
。而考量窑、磨和发电等系统运行稳固、综合效益优异的硬指标是运转率、煤耗、电耗
。中控室紧盯这些指标，并将其作为员工业绩审核和评先树优的KPI指标
。他们在中控治理和操作上狠下功夫，细化操作治理,以每周操作员例会作为平台, 对参数转变情形举行手艺剖析,对指标完成情形举行总结,寻找窑、磨、余热发电一体化运转***工艺参数，查找系统保存的缺乏，进一步制订窑、磨、余热发电操作思绪,前后兼顾,确保生产系统处于一个***的动态平衡状态，不但实现***的经济效益，也大大镌汰堵料等工艺事故
。

        中控室操作事情，既是鼠标加键盘，又是辛勤加汗水
。坐在屏幕前是最先进的信息化操作职员，戴上清静帽，就是现场最脏、最苦、最累的岗位工
。每次系统磨练，对他们就是一大考，更是一大“烤”
。窑一磨练，他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人，内里五六十度高温，灰尘弥漫，热气腾腾，使人喘不过气来
。每一名操作员都要履历这种“洗礼”，为的就是取得第一手资料，制订***磨练计划
。为了缩短磨练时间，中控室逢“检”必争，加班加点
。工艺主管孙玉柱回忆说，一次抢修他们三天两夜只休息了9个小时，都“干”红了眼，就为争取早一分处置惩罚完故障、恢复生产
。

        宝剑锋从磨砺出，辛勤的起劲总能换回丰富的回报
。徐州中联生产线在系统运行方面一连多年都走在行业前线，创立了一连运行112天、运行周期7个月的行业纪录
。2012年，更创立了一号万吨线生产熟料386.21万吨，窑有用运转率抵达99.96%，熟料综合电耗56.16度，熟料本钱149.48元/吨的偕行业、同窑型天下领先运行纪录
。

        凡事预则立
。为了包管二线投产后实现优异运行，中控室不是比及新线建成再去相识、接受，而是自动加入到装备装置历程中，跟踪检查装置情形；对大窑耐火质料施工提出自己要求，举行现场指导；对生产线设计当中不尽合理的环节，凭证现实操作履历和参数提出几十处刷新意见，一直完善系统水平；加入到装备试机中，提前积累操作履历、磨炼步队；实时网络资料，做好手艺储备
。在包括中控室在内的全体项目实验职员起劲下，徐州中联二线于去年3月18日正式投产运行，第二天即抵达日产万吨的设计水平，5月初就通过72小时达标审核验收，现在日产达11500吨，吨熟料标准煤耗105公斤，综合电耗60度，抵达偕行业先进水平，实现了具有365速发国际自主知识产权的万吨线设计预期目的
。

节能减排，为漂亮中国添彩

        窑、磨系统是水泥生产中能耗重点，也是节能减排可大展拳脚的地方
。中控室以“善用资源、效劳建设”为使命，自动优化工艺，施展种种招式开展节能减排：

        在矿石质料上，接纳优质石灰石和低钙矿石搭配使用的要领，实现矿山开采接纳零排放
。在生料配料上用钢厂的工业废渣取代高价值的铁粉、钢渣和铁矿石，用粉砂岩取代高价值的石英石，大大降低了质料采购本钱
。在燃煤上，在包管大窑用煤质量的条件下，凭证一定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用，整年降低原煤本钱达800万元
。在废气排放上，通过优化操作，降低NOX、CO等废气的排放
。在余热发电上，提高熟料发电量，包管余热发电运转率在100%，吨熟料发电32.57度，占到电耗的58%，2012年实现余热发电达1.14亿度
。在降低电耗上，逐步对大型电机增添变频器刷新，熟料电耗每吨下降了3度
。在镌汰粉尘排放上，将二线收尘所有改为袋收尘，粉尘排放量由原来的每立方米小于50毫克降到每立方米小于30毫克，抵达了国际标准
。

        通过优化工艺，既抵达了节能降耗和镌汰排放的目的，同时也为降低生产本钱起到了显著的效果
。在徐州中联被国家工信部列入“资源节约型、情形友好型”建设试点企业声誉上，中控室写下了浓重的一笔
。

        为企业生长孝顺正能量是徐州中联中控室全体员工的不懈追求
。未来，他们仍将以做水泥工业中控操作排头兵为目的，以创水泥行业手艺标杆为己任，在学习、提高和孝顺的蹊径上永一直歇！